在许多情况下, 检测仪表和检测系统在信号处理器计算出被测参量的瞬时值后除送显示器进行实时显示外,矿用在线检测系统厂家,通常还需把测量值及时传送给控制计算机、 可编程控制器 (plc)或其它执行器、打印机、记录仪等,从而构成闭环控制系统或实现打印(记录)输出。检测仪表和检测系统信号输出通常有 4~20 m a、经 d/a 变换和放大后的模拟电压、开关量、脉宽调制—— pwm、串行数字通信和并行数字输出等多种形式,需根据测控系统的具体要求确定。
传感器作为检测系统的信号源, 其性能的好坏将直接影响检测系统的精度和其它指标, 是检测系统中十分重要的环节。 本书主要介绍工程上涉及面较广、 应用较多、 需求量大的各种物理量、化学成份量常用和---的检测技术与实现方法以及如何选用合适的传感器, 对传感器要求了解其工作原理、 应用特点, 而对如何提高现有各种传感器本身的技术性能、 以及设计开发新的传感器则不作深入研究。通常检测仪器、检测系统---对传感器有如下要求:
(1) 准确性:传感器的输出信号必须准确地反应其输入量,即被测量变化。因此,传感器的输出与输入关系必须是严格的单值函数关系,尽量是线---;
(2) 稳定性:传感器的输入、输出的单值函数关系尽量不随时间和温度而变化,受外界其它因素的干扰影响亦应很小,矿用在线检测系统,重复性要好;
(3) 灵敏度:即要求被测参量较小的变化就可使传感器获得较大的输出信号;
(4) 其他:如耐腐蚀性好、低能耗、输出阻抗小和售价相对较低等。各种传感器输出信号形式也不尽相同,矿用在线检测系统解决方案, 通常有电荷、 电压、 电流、 频率等; 在设计检测系统、 选择传感器时对此也应给予重视。
皮带在线检测系统对煤矿皮带运行状态进行全天候实时监测,一旦皮带跑偏检测系统监测到现场皮带跑偏、撕裂、堆煤、异物等异常情况时,皮带跑偏检测系统马上开展警报,通知---管理办公室,并提醒负责人及时处置。皮带跑偏检测系统并把警报截屏和视频储存到数据库系统系统中生成表格。煤矿皮带跑偏监测识别系统根据---记录和截图,方便进行事后轨迹回溯。
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